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1膜法水處理

膜法水處理是近年來不時(shí)發(fā)展完善的一種水處理技術(shù)。污水回用、海水淡化及物料分離等方面皆有廣泛應(yīng)用，其作業(yè)原理是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，使廢水中的成分選擇性的透過膜，從而起到分離凈化的作用。

膜法主要包括超濾、逆滲透及納濾技術(shù)。超濾膜技術(shù)是以壓力為動力，利用超濾膜中分布的不同孔徑對液體進(jìn)行分離的物理作業(yè)過程，其過濾孔幾乎能夠截留液體中所有的膠體顆粒、蛋白質(zhì)及大分子有機(jī)物。膜分離系統(tǒng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)具有耐酸、耐堿及耐水解的可靠性能，能夠在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種有機(jī)溶液條件下使用，適用于焦化廢水的深度處置作業(yè)。

納濾是一種精密性膜分離技術(shù)，因其孔徑僅為幾納米，截留分子量在80–1000范圍之內(nèi)，因此稱之為納濾。納濾技術(shù)是從反滲透技術(shù)中分離出的一種膜分離技術(shù)，屬于超低壓反滲透技術(shù)的延續(xù)及發(fā)展分支。納濾膜系統(tǒng)存在著納米級的細(xì)孔，截留率大于95%其高效的攔截率適用于海水淡化、污水處置及環(huán)境維護(hù)等領(lǐng)域。

將超濾與納濾工藝組合應(yīng)用于焦化廢水的深度處置中，對各類高濃度的有毒化合物可進(jìn)行有效攔截，且系統(tǒng)過濾精度高，處置效果穩(wěn)定、設(shè)備所需空間有限、處置作業(yè)能力較強(qiáng)，可用于每小時(shí)上百噸的工業(yè)廢水處置。

2工藝流程

通過對水質(zhì)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，焦化廢水深度處置系統(tǒng)進(jìn)水B/C為0.280.29碳氮比為0.600.74可生化性差，含鹽量及COD高，且廢水中包括多環(huán)芳香族化合物、脂肪族化合物等難生物降解的污染物。

焦化廢水除油后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，再經(jīng)由生化處置系統(tǒng)進(jìn)行處置，生化處置后的廢水流經(jīng)芬頓反應(yīng)器，加入芬頓試劑，出水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，加堿調(diào)節(jié)絮凝反應(yīng)池的水至中性，添加PA M絮凝的出水進(jìn)入輻流式沉淀池，沉淀池出水作為焦化廢水深度處置系統(tǒng)的進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)入試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)，再經(jīng)由砂濾器過濾水中顆粒較大的懸浮物后進(jìn)入緩沖水池，再由泵抽入超濾裝置和反滲透裝置進(jìn)行深度處置，最后得到深度處置后的出水用作工業(yè)循環(huán)水，試驗(yàn)產(chǎn)水率約為70%發(fā)生的濃水直接排出，實(shí)際運(yùn)行過程中還需考慮濃水的處置上海純水設(shè)備。

3試驗(yàn)水樣及設(shè)備

試驗(yàn)以大型焦化廠生化系統(tǒng)混凝沉淀池出水的一般廢水為樣，水樣指標(biāo)情況：CODcr150–250mg/L氨氮10–30mg/L揮發(fā)酚2–10mg/L石油類10–20mg/LPH6.5–7.5濁度實(shí)15–120NTU

試驗(yàn)設(shè)備：調(diào)節(jié)池，用來進(jìn)行水質(zhì)及水量的調(diào)節(jié)；砂濾器，孔徑為600mm用于初步過濾原水中顆粒較大的懸浮物；超濾系統(tǒng)采用UOF–IV其孔徑為0.002–0.1微米之間，用于截留大分子物質(zhì)及雜質(zhì)；保安過濾器為JML–230/5用于維護(hù)納濾膜系統(tǒng)部件不被懸浮顆粒所堵塞；納濾膜采用NF8040用于截留相對分子質(zhì)量為數(shù)百的物質(zhì)。

超濾裝置作為反滲透裝置的預(yù)處理裝置，為反滲透裝置提供濁度<0.2NTUSDI<3進(jìn)水，降低反滲透裝置的化學(xué)清洗頻率、延長反滲透膜的使用壽命及保證反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行等方面起到保安作用。反滲透裝置作為二級脫鹽裝置，可將廢水中剩余的溶解鹽、膠體、有機(jī)物等去除。該工程采用的超濾膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯（PVDF膜，膜數(shù)量為60支/套、平均運(yùn)行通量為60L/m2?h產(chǎn)水量為180m3/h?套）共2套，超濾產(chǎn)水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池（ht為0.67h反滲透裝置前設(shè)置保安過濾器，孔徑為5μm共2臺。反滲透裝置采用渦卷式反滲透膜，膜數(shù)量為204支/套、回收率70%平均運(yùn)行通量為15L/m2?h產(chǎn)水量為113m3/h?套）共2套。

4試驗(yàn)過程

分析總結(jié)納濾及超濾膜在焦化廢水深度處置中的試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)水處置工藝流程為：生化混凝沉淀池—調(diào)節(jié)池—砂濾器—中間水槽—保安過濾器—超濾裝置—緩存水槽—保安過濾器—反滲透裝置—出水儲水槽。

試驗(yàn)內(nèi)容：將A2/O生物處置法混凝沉淀處置后的焦化廢水作為超濾和納濾工藝組合系統(tǒng)的原水。檢測處置前后的COD氨氮濃度、濁度的對比變化進(jìn)行分析，并結(jié)合環(huán)保部頒發(fā)的污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503352002中的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行對比。

5工藝處置效果

試驗(yàn)可知，超濾和納濾組合工藝對廢水的處置效果受原水COD影響較大，原水中COD增加或減少時(shí)，超濾出水中的COD也會隨之增加或減少。經(jīng)60天的連續(xù)試驗(yàn)標(biāo)明：超濾與納濾組合對原水中進(jìn)行過濾后的出水COD指標(biāo)基本穩(wěn)定在60mg/L顯示出此組合工藝對處理廢水COD高效穩(wěn)定效率。

對氨氮濃度的去除效果：原水中的氨氮指標(biāo)在20mg/L左右，經(jīng)超濾-納濾設(shè)備處置后，氨氮濃度有明顯降低，基本在10mg/L以下，超濾的平均去除率為31%納濾的平均去除率為75%

對濁度的去除效果：原水濁度在15-120NTU經(jīng)超濾設(shè)備過濾后出水低于1.6NTU納濾出水低于1.0NTU且去除效果較為穩(wěn)定，工藝對原水濁度的平均去除率約為98%對濁度物質(zhì)幾乎能夠?qū)崿F(xiàn)全部截留，具有良好的去濁功能。

采用超濾與納濾組合工藝進(jìn)行深度處置后的出水指標(biāo)基本達(dá)到污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503352002中再生水用作冷卻用水的水質(zhì)控制規(guī)范。

6結(jié)論

超濾與納濾組合系統(tǒng)對焦化廢水的深度處置效果明顯，該系統(tǒng)對去除廢水中高濃度有機(jī)物及多種化合物的效果較為突出。通過超濾與納濾工藝的聯(lián)合使用，可以使廢水的COD堅(jiān)持在60mg/L以下，使氨氮保持在10mg/L以下，使?jié)岫缺３衷?span>1NTU以下，出水的各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到循環(huán)冷卻水補(bǔ)充用水規(guī)范，且設(shè)備組合裝置運(yùn)行穩(wěn)定，適用于焦化行業(yè)廢水的深度處置。其自動化的操作，不只能夠?yàn)橄嚓P(guān)企業(yè)節(jié)省大量人力，而且出水可直接回用至循環(huán)水系統(tǒng)，能夠有效降低新鮮水消耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的零排放。