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【上海水處理設(shè)備網(wǎng)www.ppyswfy.cn】化工行業(yè)中，高含鹽廢水的處置一直是各類(lèi)精細(xì)化工企業(yè)，尤其是農(nóng)化、醫(yī)藥化工頭疼的問(wèn)題，這類(lèi)廢水有高鹽分、高COD焦油、粘壁等特點(diǎn)。目前應(yīng)用廣泛的多效蒸發(fā)、MVR等技術(shù)，可是實(shí)際應(yīng)用中，往往是廢水易處理，母液難解決，母液中含有大量有機(jī)物，易在設(shè)備中粘壁，從而造成三效蒸發(fā)的能效下降，或堵塞熱交換器的列管，且有機(jī)物含量高了以后，廢水的沸點(diǎn)會(huì)因?yàn)楦叻悬c(diǎn)有機(jī)物增多而升高，更加難以處置。

針對(duì)此類(lèi)廢水對(duì)三效蒸發(fā)的影響：開(kāi)始容易蒸，越往后，水量減少，廢水中的有機(jī)物濃度增高，沸點(diǎn)上升，致使裝置的處置能力下降。

給出解決方法：預(yù)先處置廢水，去掉有機(jī)物后再進(jìn)三效蒸發(fā)處理，或者是定量排出三效母液，再對(duì)排出的母液進(jìn)行處理，從而達(dá)到解決有機(jī)物的目的三效蒸發(fā)定期排出母液后，裝置中的有機(jī)物濃度會(huì)降低，根據(jù)各自的實(shí)際情況進(jìn)行定量，控制好母液排放量以后，三效蒸發(fā)裝置就會(huì)保證一個(gè)比較能夠接受的效率進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)�，F(xiàn)有4種高鹽廢水有機(jī)物處置方案，以供大家參考，解決實(shí)際問(wèn)題。

方案一：濃縮+耙干

采用濃縮裝置進(jìn)一步濃縮，濃縮后干燥，將液體全部蒸出，剩余固體裝袋。如：采用反應(yīng)釜進(jìn)一步濃縮，濃縮一半以后離心，離心后的母液一半繼續(xù)回反應(yīng)釜蒸，一半去耙式干燥機(jī)進(jìn)行蒸干，蒸出水與三效的采出水一并處理。

這種方法，工藝簡(jiǎn)單，一般工廠都能夠使用，裝置也便宜，但缺點(diǎn)也很明顯，蒸汽消耗量大，而且，耙干機(jī)用過(guò)一段時(shí)間后，會(huì)有大量的鹽和有機(jī)物粘附在耙干機(jī)上，從而導(dǎo)致能效降低，需要定期清理粘附在耙干機(jī)上的物料。

方案二：焚燒

母液排出后，直接送至廢液爐焚燒，直接將有機(jī)物焚燒掉。三效蒸發(fā)+焚燒爐工藝，高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)處置后，母液定量采出，母液為飽和溶液，有機(jī)物含量很高，同樣鹽含量也很高，這就具備了一定的熱值，根據(jù)實(shí)際情況定量采出，控制好其中的熱值并與三效蒸發(fā)的能效一并考慮，上海純水設(shè)備確定一個(gè)綜合采出量。

廢液爐，可以使用天然氣，也可以使用柴油，還可以使用各類(lèi)廢溶劑作為熱能補(bǔ)充，以很好的彌補(bǔ)母液熱值不夠的缺點(diǎn)，采用廢溶劑時(shí)要注意，最好不要與母液混合使用，否則會(huì)因?yàn)槟敢号c溶劑不能很好的溶解在一期，導(dǎo)致不均相，熱能不均衡，爐內(nèi)焚燒時(shí)，會(huì)因?yàn)椴痪�衡而產(chǎn)生氣爆，風(fēng)險(xiǎn)很大，若非要混起來(lái)配熱值，最好使用促進(jìn)劑，使之均勻，防止氣爆。

這種方法一次性解決了母液中有機(jī)物的問(wèn)題，同時(shí)，進(jìn)去的鹽其他指標(biāo)也很好，但問(wèn)題是裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器槍頭，需要消耗大量的燃料，不經(jīng)濟(jì)，且不能回收余熱，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有哪家的技術(shù)是非常幼稚的使用的效果并不是很好。

方案三：氧化+三效

先將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化，氧化后的水再進(jìn)行三效處理，這樣廢水中的有機(jī)物大大減少，三效的效率大大提升。如：采用濕法氧化先預(yù)處置有機(jī)物，高含鹽廢水在高溫高壓的情況下，以空氣中的氧氣為氧化劑，濕法氧化塔中氧化，再經(jīng)過(guò)降溫降壓后排出，采出水中的大分子、高沸點(diǎn)的有機(jī)物已經(jīng)很少了剩余的低分子和易采出的有機(jī)物和廢水一并進(jìn)入三效蒸發(fā)進(jìn)行處置。

這樣方法防止了高有機(jī)物問(wèn)題，解決了三效母液的問(wèn)題，減少了三效蒸發(fā)的粘壁的問(wèn)題，保證了三效蒸發(fā)裝置的能效，缺點(diǎn)是濕法氧化裝置不能穩(wěn)定的運(yùn)行，空壓機(jī)總是故障，且裝置投入大，一套裝置總要幾千萬(wàn)，一般公司接受不了

方案四：母液氧化

將采出的母液?jiǎn)为?dú)氧化，催化劑條件下，使用雙氧水或其他氧化劑進(jìn)行氧化。濃縮后的母液，其總量比廢水量少很多，大約只有20-25%其裝置會(huì)比濕法氧化小很多，建設(shè)利息比濕法氧化少很多。氧化后的母液再隨高含鹽廢水一起進(jìn)入到三效蒸發(fā)裝置中進(jìn)行處理，利用高鹽廢水稀釋母液中的鹽分，利用母液稀釋高鹽廢水中的有機(jī)物，互利互補(bǔ)。

此方案是國(guó)內(nèi)比較新的工藝，工藝尚未幼稚，山東已經(jīng)有工廠在使用，效果還不錯(cuò)，氧化裝置的投入比濕法氧化裝置小，可以解決母液的問(wèn)題。缺點(diǎn)是工藝不成熟，怕承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的企業(yè)，不建議采用，待技術(shù)成熟了再進(jìn)行投資不遲。

結(jié)語(yǔ)：以上四種方案目前都有工業(yè)實(shí)例，都可以解決實(shí)際問(wèn)題，可供參考。比較小的工廠，可以使用第1種方案，第1種方案工藝簡(jiǎn)單、裝置簡(jiǎn)單，能解決一定的問(wèn)題，建設(shè)方便，利息低。大公司且具有一定風(fēng)險(xiǎn)接受能力的公司可以使用第3種或第4種方案，可以從根本上解決難降解有機(jī)物、大分子有機(jī)物、高沸點(diǎn)有機(jī)物的問(wèn)題，轉(zhuǎn)化為低沸點(diǎn)或易降解的有機(jī)物，達(dá)到處置效果。

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