IC厭氧反應器的介紹
IC厭氧反應器是一種高效的多級內循環(huán)反應器，是第三代厭氧反應器的典型代表。與前兩代厭氧裝置相比，具有占地面積小、體積大、水均勻、耐沖擊、性能穩(wěn)定、操作簡單等優(yōu)點。例如，當COD為10000-15000mg/l的高濃度有機廢水時，第二代USCB反應器的總容量為5-8kgcodm3。d、第三代IC厭氧反應器的體積負荷可達到10-18kgcodm3.d。
IC反應器工作原理。
IC反應器的結構特點是大直徑比，一般為4-8，反應器高度為20m左右。
它類似于一個2層的UASB反應器。按功能劃分，將反應器分為五個區(qū):混合區(qū)、第一厭氧區(qū)、第二厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。整個反應器由第一個厭氧反應室和第二個厭氧反應室疊加。每個厭氧反應室的頂部裝有氣體、固體和液體三相分離器。
第一階段三相分離器主要分離沼氣池和水，次生三相分離器主要分離污泥和水，在第一個厭氧反應室中混入進水口和回流污泥水處理設備。第一反應室具有較大的去除有機物容量的能力，第二厭氧反應室的廢水可以繼續(xù)處理，廢水中殘留的有機物可以去除，以改善廢水的質量實驗室純水設備。
混合區(qū):底層水、顆粒污泥、氣液分離區(qū)的污泥混合物在該區(qū)域有效混合
第一個厭氧區(qū):混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)域。在高濃度污泥的作用下，大部分有機物轉化為沼氣。在該反應區(qū)，污泥膨脹和流化，表面接觸加強，污泥保持高度活性。隨著甲烷產量的增加，部分污泥混合物被提升到頂部的氣液分離區(qū)。水處理設備
混合物的氣液分離面積:促進了沼氣在泥漿和出口加工分離系統(tǒng)中,泥的混合物沿回油管回到底部的混合區(qū),和流入完全混合污泥反應器的底部,實現(xiàn)內循環(huán)的混合物。
第二個厭氧區(qū):在第一個厭氧區(qū)處理的廢水，除了一些由沼氣引起的廢水，其余的通過三相分離器進入第二個厭氧區(qū)。這一地區(qū)的污泥濃度較低，大部分廢水中的有機物在第一個厭氧區(qū)降解，因此甲烷的產量較低。沼氣通過沼氣管進入氣液分離區(qū)，對第二厭氧區(qū)干擾小，為污泥滯留提供了有利條件。
沉淀區(qū):第二個厭氧區(qū)的泥水混合物由沉淀區(qū)固體液體分離，上清液從出口管道排出，沉淀污泥回流到第二個厭氧區(qū)污泥床上實驗室純水設備。
從IC反應器的原理可以看出，反應器可以通過兩層三相分離器實現(xiàn)SRT和HRT，從而獲得較高的污泥濃度。通過大量的甲烷和內部環(huán)流的暴力擾動，泥水充分暴露于良好的傳質效果。
IC厭氧反應器的優(yōu)點。
與其他同類產品相比，IC厭氧反應器具有以下幾個顯著優(yōu)點:
(1)容積率高。
因為IC反應器的內循環(huán),第一反應室升流速高、傳質效果很好,活性污泥非常高,所以有機容積負荷速率遠高于普通的UASB反應器,高出三倍多。處理高濃度有機廢水，如馬鈴薯處理廢水，當COD為10000 ~ 15000mg/L時，進水口容積率可達30 ~ 40kgCOD/(m3?D)處理低濃度的有機廢水，如啤酒廢水，COD為2000 ~。
當3000mg/L時，進氣量可達20 ~ 50kgCOD/(m3?D) HRT僅2 ~ 3h, COD去除率可達80%左右。
(2)節(jié)約基建投資和土地面積。
由于IC反應器的體積負荷比大于UASB反應器的容積率，所以IC反應器的有效容積僅為UASB反應器的1/4到1/3。
- 上一篇：全球版的《特別問題報告》報告了其他國家的水環(huán)境狀況和反應 2018/3/16
- 下一篇：祝賀蘇州皙全純水設備有限公司年初八開工大吉 2018/2/23
